模具行業(yè)是一個傳統(tǒng)、復(fù)雜、充滿競爭的行業(yè)。企業(yè)每天都被緊張的工期、高精度的質(zhì)量要求和頻繁的人員流動所困擾。雖然自動化檢測技術(shù)在各行各業(yè)都有建設(shè)成果，但是在模具表面缺陷的視覺檢測方面，還鮮有人對其做過專項攻關(guān)，因為大部分涉及到鑄造的工藝，往往伴隨著工況惡劣、高溫高壓、濕度較大、粉塵較大、干涉較多的情形，精密的檢測設(shè)備很難在這種條件下完美運行，所以許多鑄造企業(yè)的模具檢測方法仍然以人工檢測為主。而工業(yè)相機的問世改變了這一現(xiàn)狀。
　　工業(yè)相機運用機器視覺實現(xiàn)鑄造模具的智能化檢測

　　鑄造模具的缺陷在線檢測，是指安裝在沖床或者模具周邊的輔助檢測設(shè)備，能夠在第一時間檢測模具的表面缺陷，以判斷是否達標(biāo)，為下一輪生產(chǎn)做準(zhǔn)備。某結(jié)構(gòu)件鑄造企業(yè)，在實際生產(chǎn)過程中，用于鑄造結(jié)構(gòu)件的模具在產(chǎn)品脫模后，可能會產(chǎn)生殘渣留存在模具表面上，如果直接將該模具用于新一輪的生產(chǎn)，會造成下一輪產(chǎn)品的表面缺陷，影響合格率。采用人工的方式檢驗，因鑄造環(huán)境溫度較高(模具周邊溫度最高70℃，環(huán)境溫度可達50-60℃)，對于檢驗操作人員是一項極大的考驗，且檢驗效率低、勞動強度大，造成人員流失率高，不利于鑄造生產(chǎn)的現(xiàn)代化發(fā)展。
　　此項目研發(fā)設(shè)計的自動檢測設(shè)備通過運動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及視覺系統(tǒng)的有機結(jié)合，可實現(xiàn)模具的自動化檢測，在15s內(nèi)便完成一套模具的檢測流程，并能夠在線記錄檢測情況，反饋給中控室，有效提高了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。


　　工業(yè)相機主要由兩大部分構(gòu)成，運動系統(tǒng)及視覺系統(tǒng)。運動系統(tǒng)包括X軸運動模組、Y軸運動模組、Z軸運動模組及設(shè)備支撐系統(tǒng);視覺系統(tǒng)采用Cognex工業(yè)視覺系統(tǒng)，攝像頭固定于運動系統(tǒng)Y軸運動模組前端，通過運動系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)換視覺系統(tǒng)的位置，采集模具表面的殘留物情況，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進行對比，計算機得出結(jié)論，實現(xiàn)模具表面的質(zhì)量檢測。